Keluli karbon

Keluli karbon ialah aloi besi-karbon dengan kandungan karbon sebanyak 0.0218% hingga 2.11%. Juga dikenali sebagai keluli karbon. - Secara amnya mengandungi sejumlah kecil silikon, mangan, sulfur, dan fosforus. Secara amnya, semakin tinggi kandungan karbon keluli karbon, semakin besar kekerasan, semakin tinggi kekuatan, tetapi semakin rendah keplastikan.

Menurut penggunaan keluli karbon boleh dibahagikan kepada keluli struktur karbon, keluli alat karbon dan keluli struktur pemotongan percuma tiga kategori, keluli struktur karbon dibahagikan Untuk keluli pembinaan kejuruteraan dan pembuatan mesin keluli struktur dua jenis. Mengikut kaedah peleburan boleh dibahagikan kepada keluli perapian terbuka, keluli penukar.

Komposisi kimia keluli karbon biasa termasuk karbon ‌, ‌, (C) silikon mangan ‌, ‌, (Si) (‌, ‌, ‌ Mn) fosfat (‌ P) sulfur ‌, ‌, (S) krom ‌, ‌, (Cr), nikel ‌, ‌, ‌, ‌ Ni) dan kuprum (‌ Cu) . ‌

Karbon (‌C) ‌ : ‌ karbon ialah unsur mengaloi utama dalam keluli, ia meningkatkan kekerasan dan kekuatan keluli, tetapi kandungan karbon yang terlalu tinggi akan menyebabkan keliatan dan kebolehkimpalan keluli berkurangan. ‌

Silikon (‌Si) ‌ : ‌ silikon boleh meningkatkan kekuatan keluli, tetapi tahap yang tinggi boleh menyebabkan kerapuhan panas. ‌
Mangan (‌Mn) ‌ : ‌ mangan boleh meningkatkan kekuatan dan kekerasan keluli, ‌ juga membantu meningkatkan keliatan dan keplastikan keluli. ‌

Fosforus (‌P) ‌ : ‌ Fosforus biasanya merupakan unsur berbahaya dalam keluli, ‌ kerana ia mengurangkan keliatan dan kebolehkimpalan keluli. ‌
Sulfur (‌S) ‌ : ‌ sulfur wujud dalam keluli dalam bentuk sulfida, akan mengurangkan kemuluran dan keliatan keluli, tetapi jumlah sulfur yang sesuai boleh meningkatkan kebolehmesinan keluli dengan membentuk mangan sulfida. ‌

Kromium (‌Cr) ‌ : ‌ kromium boleh meningkatkan rintangan kakisan dan kekerasan keluli, ‌ biasanya digunakan dalam pengeluaran keluli tahan karat dan keluli tahan panas. ‌

Nikel (‌Ni) ‌ : ‌ nikel boleh meningkatkan rintangan kakisan dan keliatan keluli, ‌ biasanya digunakan dalam keluli tahan karat dan keluli aloi tujuan khas. ‌

Kuprum (‌Cu) ‌ : ‌ kuprum biasanya merupakan unsur berbahaya dalam keluli, ‌ kerana ia boleh menyebabkan kerapuhan terma ‌ tetapi dalam beberapa kegunaan khusus seperti loyang ‌ kuprum adalah unsur pengaloian yang diperlukan. ‌

Gred keluli karbon yang berbeza berbeza dalam kandungan unsur-unsur ini, untuk memenuhi sifat mekanikal dan keperluan aplikasi tertentu. ‌, contohnya, ‌ Q215A keluli karbon komposisi kimia, fosforus dan sulfur ‌, ‌ S ‌, ‌ P) ‌ kandungan kurang daripada 0.050% dan 0.045% masing-masing , kromium ‌, ‌ (Cr) nikel ‌, ‌, ‌, ‌ Ni) dan kuprum (‌ Cu) ‌ membenarkan kandungan sisa kurang daripada 0.030%. ‌ Kawalan komponen ini adalah penting untuk memastikan sifat keluli

(1) Mengikut penggunaan keluli karbon boleh dibahagikan kepada keluli struktur karbon, keluli alat karbon dan keluli struktur pemotongan percuma tiga kategori, keluli struktur karbon dibahagikan kepada keluli pembinaan kejuruteraan dan keluli struktur pembuatan mesin dua;
(2) Mengikut kaedah peleburan boleh dibahagikan kepada keluli perapian terbuka, keluli penukar;
(3) Mengikut kaedah penyahoksidaan boleh dibahagikan kepada keluli mendidih (F), keluli terbunuh (Z), keluli separuh terbunuh (b) dan keluli terbunuh khas (TZ);
(4) According to carbon content, carbon steel can be divided into low carbon steel (WC≤0.25%), medium carbon steel (WC0.25%-0.6%) and high carbon steel (WC>0.6%);
(5) Mengikut kualiti keluli, keluli karbon boleh dibahagikan kepada keluli karbon biasa (kandungan fosforus dan sulfur yang lebih tinggi), keluli karbon berkualiti tinggi (kandungan fosforus dan sulfur rendah) dan keluli berkualiti tinggi gred tinggi (fosforus rendah). dan kandungan sulfur) dan keluli berkualiti tinggi tambahan.

1. Kekuatan tinggi: kekuatan keluli karbon agak tinggi, boleh menahan tekanan dan tekanan kekuatan tinggi.

2, kekerasan tinggi: kekerasan keluli karbon adalah sangat tinggi, boleh memenuhi keperluan kekerasan banyak kali.

3. Rintangan haus yang baik: keluli karbon boleh menjadi bahan yang sangat tahan haus selepas rawatan haba yang betul. Oleh itu, ia digunakan secara meluas dalam pembuatan jentera, pembinaan, kereta, penerbangan dan bidang lain.

4. Prestasi pemprosesan yang baik: keluli karbon boleh dibentuk dengan penempaan, rawatan haba dan proses lain, dan mudah diproses dan dipotong. Ini menjadikan keluli karbon sebagai salah satu bahan pembuatan yang paling biasa.

1. Mudah berkarat: keluli karbon mengandungi besi, mudah untuk oksigen, wap air dan hakisan logam lain yang disebabkan oleh karat. Jika tidak dihalang dalam masa, ia akan menyebabkan kerosakan yang lebih besar kepada bahan.

2. Hakisan kuat: Berbanding dengan keluli tahan karat biasa, keluli karbon lebih menghakis. Dalam sesetengah persekitaran khas, seperti air laut dan suasana menghakis yang lain, hayat keluli karbon akan terjejas dengan ketara.

3. Kesukaran pemprosesan: kekerasan keluli karbon sangat tinggi, jadi ia memerlukan teknologi proses yang lebih kompleks daripada bahan lain apabila memproses dan membentuk. Jadi halangan untuk masuk adalah tinggi.

4. Mudah untuk memanaskan ubah bentuk: Kerana pekali pengembangan haba keluli karbon adalah agak besar, ia adalah mudah untuk ubah bentuk apabila pemanasan. Di samping itu, dalam beberapa kes pemanasan dan penyejukan berganda, akan terdapat lubang pengecutan dalaman, buih dan masalah kualiti yang lain.

Sebagai kesimpulan, keluli karbon, sebagai bahan biasa, mempunyai kelebihan dan kekurangannya sendiri. Apabila memilih untuk menggunakan keluli karbon, adalah perlu untuk bergantung pada bidang tertentu

1

 

Logam panas dirawat terlebih dahulu

Untuk mengawal suhu besi cair melebihi 1250 darjah, dalam proses itu, unsur-unsur lain dalam besi cair perlu diasingkan daripada operasi, kandungan unsur-unsur lain sejauh mungkin untuk mengekalkan di bawah 4%, supaya unsur-unsur lain boleh diasingkan dengan mencampurkan dan menambah bahan desulfurisasi, dalam proses ini juga boleh menggunakan peralatan sanga untuk mengekalkan kadar sanga pada lebih daripada 80%.

2

 

Peleburan penukar

Kaedah peleburan penukar boleh meningkatkan kualiti produk dan mengurangkan penggunaan bahan mentah. Dalam proses peleburan penukar, kaedah peleburan yang terlibat termasuk kaedah penukar tiupan atas oksigen, kaedah tiupan penambahan karbon tarikan tinggi dan kaedah pengkarbonan karbon tarikan rendah. Aliran gas oksigen tekanan tinggi biasanya digunakan untuk menyuntik logam panas ke dalam relau, dalam proses ini, disebabkan oleh keadaan suhu tinggi, logam panas dan tindak balas pengoksidaan oksigen, untuk mencapai kawalan sempurna suhu proses dan menyingkirkan gangguan komponen lain.

3

 

Pengawalseliaan dan kawalan kandungan sulfur dalam keluli karbon tinggi

Dalam proses penapisan, perhatian diberikan kepada operasi desulfurisasi, biasanya kaedah tindak balas sanga digunakan, ini kerana tindak balas desulfurisasi adalah tindak balas kimia yang menyerap tenaga haba. Melalui kaedah tindak balas sanga, kalsium, besi, aluminium, silikon dan unsur-unsur lain dalam keluli cair bertindak balas dengan sulfur, untuk mencapai kesan penyahsulfuran. Dalam proses ini, beberapa pemangkin yang tidak menjejaskan pengeluaran boleh ditambah atau dikacau sepenuhnya. Oleh itu, penyahsulfuran adalah lebih mencukupi dan kadar penyahsulfuran dipercepatkan. Dalam proses penapisan keluli karbon tinggi, keluli karbon tinggi adalah sangat penting untuk pengawalan dan kawalan kandungan sulfur.

4

 

Kawalan kandungan aluminium dalam keluli karbon tinggi

Dalam proses pembiakan, kandungan aluminium dalam keluli karbon tinggi dikawal dalam 2% sejauh mungkin, yang bukan sahaja dapat meningkatkan prestasi ubah bentuk produk keluli, tetapi juga meningkatkan keplastikan keluli karbon tinggi.

5

 

Metalurgi tundish

Teknologi metalurgi tundish adalah terutamanya untuk menghalang komponen dalam pengoksidaan semula bilet, dengan itu mengurangkan kemudaratan yang disebabkan oleh masalah pengoksidaan, teknologi ini terutamanya dalam senduk dan tundish antara penggunaan mulut air yang panjang, dengan itu mengurangkan kandungan kekotoran, untuk mengelakkan sanga. Dalam proses ini, perhatian harus diberikan kepada kawalan suhu untuk mengurangkan bahaya oksida, untuk meningkatkan kualiti embrio keluli.

6

 

Pengacau elektromagnet dan teknologi menekan cahaya

Prinsip kerja teknologi kacau elektromagnet dan menekan cahaya adalah untuk mengawal kacau logam dan bukan logam dalam keluli cair melalui aruhan medan magnet. Teknik kacau elektromagnet dan tekanan ringan - biasanya digunakan pada permulaan pemejalan blok tuang. Oleh kerana keluli cair mempunyai kecairan dan terdedah kepada pengasingan pusat, peranti yang mengeluarkan medan magnet boleh digunakan untuk membuat kristal yang dihasilkan dalam proses ini bergerak ke arah medan magnet. Dalam proses ini, saiz daya medan magnet boleh diubah dengan melaraskan saiz arus, supaya dapat mengubah daya kacau, supaya bahan dengan takat lebur rendah dipisahkan.

7

 

Kawalan suhu penuangan yang berkesan

Hablur kolumnar boleh menyebabkan pengasingan di tengah bilet dengan mudah. Walau bagaimanapun, suhu tuangan mempunyai pengaruh tertentu pada kristal kolumnar. Apabila suhu meningkat, diameter zarah kristal kolumnar akan menjadi lebih besar, dan fenomena pengasingan akan menjadi lebih jelas. Apabila suhu dikurangkan, kristal equiaxial bilet akan mengembang, jadi dalam proses bilet, suhu harus dikawal sebanyak mungkin untuk menjadi munasabah, yang kondusif kepada ubah bentuk logam.

 

 

 

 

Sebagai salah satu pengeluar dan pembekal keluli karbon terkemuka di China selama 20 tahun, kami amat mengalu-alukan anda untuk membeli keluli karbon buatan China di sini dari kilang kami. Semua produk adalah dengan kualiti yang tinggi dan harga yang kompetitif.