Keluli Berkelajuan Tinggi
Pembekal profesional keluli berkelajuan tinggi anda
Syarikat Keluli Khas Sichuan Liaofu.,Ltd
pada tahun 2001
Syarikat Keluli Khas Sichuan Liaofu. , Ltd ditubuhkan pada tahun 2001, khusus dalam pengeluaran keluli khas dan inventori sebagai perniagaan utama.
Pada tahun 2005
Sementara itu kami mula mengembangkan pasaran luar negara dan Mendapat lesen eksport nasional dan sijil kastam sejak 2005
Pada tahun 2004
Pengerusi syarikat kami En.Mike Guo membeli sekumpulan peralatan canggih untuk pengeluaran produk gulung panas dan palsu.
pada tahun 2009
Untuk memenuhi permintaan pelanggan yang meluas, Kami telah menubuhkan jabatan jualan untuk logam nadir seperti titanium dan tembaga pada tahun 2009.
Penyelesaian Berkuasa Untuk Pertumbuhan Perniagaan
Keluli berkelajuan tinggi (HSSatau HS) ialah keluli alat dengan kekerasan tinggi, rintangan haus yang tinggi dan rintangan haba yang tinggi, juga dikenali sebagai keluli alat berkelajuan tinggi atau keluli hadapan. Keluli berkelajuan tinggi mempunyai prestasi proses yang baik, kekuatan dan keliatan yang baik, jadi ia digunakan terutamanya untuk mengeluarkan alat pemotong logam tahan hentaman kompleks dan tepi nipis, dan juga boleh mengeluarkan galas suhu tinggi dan acuan penyemperitan sejuk.
Komposisi daripadakeluli berkelajuan tinggi (HSSatau HS) secara amnya terdiri daripada unsur mengaloi seperti tungsten, molibdenum, kromium, vanadium, dan kobalt. Unsur-unsur ini memainkan peranan penting dalam meningkatkan sifat mekanikal dengan meningkatkan kekerasan dengan ketara dan meningkatkan rintangan haus. Proses rawatan haba memperhalusi lagi sifat-sifat ini dengan mengeraskan bahan sambil memastikan ia mengekalkan keliatan yang mencukupi untuk aplikasi praktikal.
Pelbagai gred keluli berkelajuan tinggi dan komposisi kimia
| Keluli berkelajuan tinggi sejagat | Komposisi kimia | |||||||||
| C | W | Mo | Cr | V | Si | Mn | S | P | RE | |
| W18Cr4V (18-4-1) |
0.70 ~0.80 |
17.5 ~19.0 |
Kurang daripada atau sama dengan 0.30 | 3.80 ~4.40 |
1.00 ~1.40 |
0.20 ~0.40 |
0.10 ~0.40 |
Kurang daripada atau sama dengan 0.030 | Kurang daripada atau sama dengan 0.030 | - |
| W9Mo3Cr4V (9-3-4) |
0.77 ~0.87 |
8.50 ~9.50 |
2.70 ~3.30 |
3.80 ~4.40 |
1.30 ~1.70 |
0.20 ~0.40 |
0.20 ~0.40 |
Kurang daripada atau sama dengan 0.030 | Kurang daripada atau sama dengan 0.030 | - |
| W6Mo5Cr4V2 (6-5-4) |
0.80 ~0.90 |
5.50 ~6.75 |
4.50 ~5.50 |
3.80 ~4.40 |
1.75 ~220 |
0.20 ~0.45 |
0.15 ~0.40 |
Kurang daripada atau sama dengan 0.030 | Kurang daripada atau sama dengan 0.030 | - |
| CW6Mo5Cr4V2 (Karbon tinggi 6-5-4-2) |
0.95 ~1.05 |
5.50 ~6.75 |
4.50 ~5.50 |
3.80 ~4.40 |
1.75 ~220 |
0.20 ~0.45 |
0.15 ~0.40 |
Kurang daripada atau sama dengan 0.030 | Kurang daripada atau sama dengan 0.030 | - |
| W2Mo9Cr4V2 (2-9-4) |
0.97 ~1.05 |
1.40 ~2.10 |
8.20 ~9.20 |
3.50 ~4.00 |
1.75 ~2.25 |
0.20 ~0.55 |
0.15 ~0.40 |
Kurang daripada atau sama dengan 0.030 | Kurang daripada atau sama dengan 0.030 | - |
| 9W18Cr4V (Karbon tinggi 18-4-1) |
0.90 ~1.00 |
17.5 ~19.0 |
Kurang daripada atau sama dengan 0.30 | 3.80 ~4.40 |
1.00 ~1.40 |
Kurang daripada atau sama dengan 0.40 | Kurang daripada atau sama dengan 0.40 | Kurang daripada atau sama dengan 0.030 | Kurang daripada atau sama dengan 0.030 | - |
| W14Cr4VMnRE | 0.80 ~0.90 |
13.2 ~15.0 |
Kurang daripada atau sama dengan 0.30 | 3.50 ~4.00 |
1.40 ~1.70 |
Kurang daripada atau sama dengan 0.50 |
0.35 ~0.55 |
Kurang daripada atau sama dengan 0.030 | Kurang daripada atau sama dengan 0.030 | 0.07 |
| W12Cr4V4Mo (12-4-4) |
1.20 ~1.40 |
11.5 ~13.0 |
0.90 ~1.20 |
3.80 ~4.40 |
3.80 ~4.40 |
Kurang daripada atau sama dengan 0.40 | Kurang daripada atau sama dengan 0.40 | Kurang daripada atau sama dengan 0.030 | Kurang daripada atau sama dengan 0.030 | - |
| Keluli berkelajuan tinggi produktiviti tinggi | Komposisi kimia (pecahan jisim) | |||||||||
| C | W | Mo | Cr | V | Co | Si | Mn | S | P | |
| W6Mo5Cr4V3 (6-5-4-3) |
1.00~ 1.10 |
5.00~ 6.75 |
4.75~ 6.75 |
3.75~ |
2.25~ 2.75 |
- | 0.20~ 0.45 |
0.15~ 0.40 |
Kurang daripada atau sama dengan 0.030 | Kurang daripada atau sama dengan 0.030 |
| CW6Mo5Cr4V3 （Karbon tinggi 6-5-4-3) |
1.15~ 1.25 |
5.00~ 6.75 |
4.75~ 6.75 |
3.75~ 4.50 |
2.75~ 3.25 |
- | 0.20~ 0.45 |
0.15~ 0.40 |
Kurang daripada atau sama dengan 0.030 | Kurang daripada atau sama dengan 0.030 |
| W6Mo5Cr4V2Co5 (6-5-4-2-5) |
0.80~ 0.90 |
5.50~ 6.50 |
4.50~ 5.50 |
3.75~ 4.50 |
1.75~ 2.25 |
4.50~ 5.50 |
0.20~ 0.45 |
0.15 0.40~ |
Kurang daripada atau sama dengan 0.030 | Kurang daripada atau sama dengan 0.030 |
| W 18Cr4VCo5 (18-4-1-5) |
0.70~ 0.80 |
17.5~ 19.0 |
0.40~ 1.00 |
3.75~ 4.50 |
0.80~ 1.20 |
4.25~ 5.75 |
0.20~ 0.40 |
0.10~ 0.40 |
Kurang daripada atau sama dengan 0.030 | Kurang daripada atau sama dengan 0.030 |
| W1 8Cr4V2Co8 (18-4-2-3) |
0.75~ 0.65 |
17.5~ 19.0 |
0.50. ~ 1.25 |
3.75~ 5.00 |
1.80~ 2.40 |
7.00~ 9.50 |
0.20~ 0.40 |
0.20~ 0.40 |
Kurang daripada atau sama dengan 0.030 | Kurang daripada atau sama dengan 0.030 |
| W 12Cr4V5Co5 (12-4-5-5) |
1.50~ 1. .60 |
11.75 ~ 13.00 |
Kurang daripada atau sama dengan 1.00 | 3.75~ 5.00 |
4.50~ 5.25 |
4.75~ 5.25 |
0.15~ 0.40 |
0.15~ 0.40 |
Kurang daripada atau sama dengan 0.030 | Kurang daripada atau sama dengan 0.030 |
| Produktiviti tinggi jenis super keras | Komposisi kimia | |||||||||
| C | W | Mo | Cr | V | Si | Mn | S | P | yang lain | |
| W6Mo5Cr4V2AI (501). |
1.05 ~ 1.20 |
5.50~ 6.75 |
4.50~ 5.50 |
8.80~ 4.40 |
1.75~ 2.20 |
0.20~ 0.60 |
0.15~ 0.40 |
Kurang daripada atau sama dengan 0.030 | Kurang daripada atau sama dengan 0.030 | Al: 0.80~1.20 |
| W2Mo9Cr4VCo8 (2-9-4-1-8) |
1.05 ~ 1.15 |
1.15~ 1.85 |
9.00~ 10.00 |
3.50~ 4.25 |
0.95~ 1.35 |
0.15~ 065 |
0.15~ 0.40 |
Kurang daripada atau sama dengan 0.030 | Kurang daripada atau sama dengan 0.030 | Co: 7.75~8.75 |
| W7Mo4Cr4V2Co5 (7-4-4-2-5) |
1.05 ~ 1.15 |
6.25~ 7.00 |
3.25~ 4.25 |
8.75~ 4.50 |
1.75~ 2.25 |
0.15~ 0.50 |
0.20~ 0.60 |
Kurang daripada atau sama dengan 0.030 | Kurang daripada atau sama dengan 0.030 | Co: 4.75~5.75 |
| W10Mo4Cr4V3AI (5F-6) |
1.30 ~ 1.45 |
9.00~ 10.50 |
3.50~ 4.50 |
3.80~ 4.50 |
2.70~ 3.20 |
Kurang daripada atau sama dengan 50 | Kurang daripada atau sama dengan 0.50 | Kurang daripada atau sama dengan 0.030 | Kurang daripada atau sama dengan 0.030 | Al: 0.70~ 1.20 |
| W6Mo5Cr4V5Si (LB201) |
1.55 ~ 1.65 |
5.50~ 6.50 |
5.00~ 6.00 |
8.80~ 4.40 |
4.20~ 5.20 |
1.00~ 1.40 |
Kurang daripada atau sama dengan 0.40 | Kurang daripada atau sama dengan 0.030 | Kurang daripada atau sama dengan 0.030 | Nb: {{0}}.2~0.5 Al: {{0}}.3~0.7 |
Gred berbeza bagi keluli berkelajuan tinggi biasa
Molibdenum keluli berkelajuan tinggi M2
| ● Perbandingan jenama: | ||||
| China | Jepun | Perancis (ERASTEEL) | Amerika Syarikat | Jerman |
| W6Mo5Cr4V2 | SKH51 | EM2 | M2 | 1.3343 |
| ● Komposisi kimia (%) : | ||||
| C | Mn | Si | Cr | Mo | V | W | P | S |
| 0.80~0.90 | 0.25~0.40 | 0.15~0.35 | 3.80~4.50 | 4.80~5.80 | 1.80~2.30 | 6.00~7.00 | <0.025 | <0.010 |
| ● Ciri-ciri: | Alat pemotong am dengan rintangan haus yang baik dan keliatan tinggi, keluli berkelajuan tinggi untuk pelbagai acuan | |||||||
| ● Gunakan: | untuk membuat beban besar, bentuk kompleks, alat berharga (seperti pengikis, gear, pemotong penggilingan, gerudi, pisau penoreh, dsb.) acuan penempaan sejuk, mesin pemotong alat penempaan, acuan pembentuk kepala | |||||||
| ● Suhu rawatan haba dan kaedah rujukan: | Penyepuhlindapan:pemanasan hingga 800 darjah hingga 850 darjah, kemudian perlahan-lahan menyejukkan; Pelindapkejutan:pemanasan hingga 1160C-1220C, pelindapkejutan minyak atau mandi air panas; Pembajaan:pemanasan kepada 550C~580C, dan kemudian penyejukan udara. Keadaan bekalan:Berlapis SHB255, bar bulat atau helaian |
|||||||
| Keadaan bekalan: | Berlapis SHB255, bar bulat atau helaian | |||||||
Molibdenum, kobalt keluli berkelajuan tinggi M35
| ● Perbandingan jenama | |||
| Perancis (ERASTEEL) | Jepun (JIS) | Amerika (AISI) | Austria (BOHLER) |
| EM35 | SKH55 | M35 | S705 |
| Komposisi kimia (%) : | |||||||||
| C | Mn | Si | Cr | Mo | V | W | P | S | Co |
| 0.88~0.95 | <0.40 | <0.40 | 3.80~4.50 | 4.75-5.20 | 1.75~2.00 | 6.00-7.00 | <0.030 | <0.030 | 4.60 -5.00 |
| ●Ciri-ciri: |
kekerasan haba merah yang tinggi, rintangan lelasan yang tinggi dan keupayaan pemotongan, keliatan impak tinggi, butiran halus dan seragam, keliatan tinggi | ||||||||
| ● Permohonan: | Industri alat: pengikis, pemotong dapur, pemotong pengilangan, gerudi, dll Industri penempaan: Acuan penempaan Industri skru: kepala heksagon membentuk die, paip gigi, tumbukan |
||||||||
| ● Suhu rawatan haba dan kaedah rujukan: | Penyepuhlindapan: suhu 800~880*C, 10~20*C/Jam penyejukan relau kepada kira-kira 600 darjah, kekerasan di bawah HB269: Pelepasan tekanan: Suhu 650~750 darjah, penyejukan relau Pelindapkejutan: Panaskan 1: Suhu 550~600C, setiap 25mm selama 30 minit Panaskan 2: Suhu 850~900C, setiap 1mm selama 20 ~30 saat Prapemanasan 3: Suhu 1050-1100C, setiap 1mm tahan 20-30 saat, sesuai untuk bahan kerja kompleks yang besar Austenisasi: Suhu 1170~1240C, setiap 1mm ditahan selama 10~15 saat Medium pelindapkejutan: minyak, mandian panas, udara atau gas; Pembajaan: Suhu 540~570C, simpan selama 60 minit setiap 25mm, kali pembajaan lebih daripada 3 kali, kekerasan HRC64 atau lebih |
||||||||
Molibdenum, kobalt keluli berkelajuan tinggi M42
| ● Perbandingan jenama | |||
| Perancis (ERASTEEL) | Jepun (JIS) | Amerika (AISI) | Austria (BOHLER) |
| EM42 | SKH59 | M42 | S500 |
| ● Komposisi kimia (%) | |||
| C | Mn | Si | Cr | Mo | V | W | P | S | Co |
| 1.00 ~ 1.15 | < 0.40 | < 0.65 | 3.50 ~ 4.50 | 9.00-10.00 | 0.95 ~ 1.35 | 1.15~ 1.85 | <0.030 | <0.030 | 7.50 ~8.50 |
| ●Ciri-ciri: | kekerasan haba merah yang tinggi, rintangan lelasan yang tinggi dan keupayaan pemotongan, keliatan impak tinggi, butiran halus dan seragam, keliatan tinggi | ||||||||
| ● Permohonan: | Industri alat: pengikis, pemotong dapur, pemotong pengilangan, gerudi, dll Industri penempaan: Acuan penempaan Industri skru: kepala heksagon membentuk die, paip gigi, tumbukan |
||||||||
| ●Suhu rawatan haba dan kaedah rujukan: | Penyepuhlindapan: Suhu 800-880 darjah , penyejukan kepada kira-kira 600*C pada 10-20 darjah Hr relau, kekerasan di bawah HB269: Pelepasan tekanan: Suhu 650~750 darjah, penyejukan relau Pelindapkejutan: Panaskan 1: Suhu 550~600C, setiap 25mm selama 30 minit Panaskan 2: Suhu 850~900C, setiap 1mm selama 20 ~30 saat Prapemanasan 3: Suhu 1050~1100C, setiap 1mm untuk mengekalkan 20~30 saat, sesuai untuk bahan kerja kompleks yang besar Austenitizing: Suhu 1170~1220C, setiap 1mm ditahan selama 10~15 saat Medium pelindapkejutan: minyak, mandian panas, udara atau gas; perangai: Suhu 540~570*C, setiap 25mm untuk mengekalkan lebih daripada 60 minit, masa pembajaan lebih daripada 3 kali, kekerasan HRC66 atau lebih |
||||||||
Serbuk keluli berkelajuan tinggi
| ● Perbandingan jenama | |||
| Amerika Syarikat | Echermann, Perancis | Berle, Austria | Sweden-Semberle |
| A23 | ASP 2023 | ASP-23 | |
| A30 | ASP 2030 | S590 | ASP-30 |
| A60 | ASP 2060 | ASP-60 | |
| ● Komposisi kimia (%) : | |||
| Gred | C | Cr | Mo | V | W | Co | |
| A23 | 1.28 | 4.20 | 5.00 | 3.10 | 6.40 | ||
| A30 | 1.30 | 4.20 | 5.00 | 3.10 | 6.40 | 8.30 | |
| A60 | 2.30 | 4.10 | 7.00 | 6.50 | 6.40 | 10.3 | |
| ●ASP 2023 | |||||||
| 1. Ciri-ciri: | Keliatan tinggi struktur karbida halus seragam, kedua-dua sifat mekanikal mendatar dan menegak | ||
| 2. Gunakan: | Alat pemotong: broach, pemotong hob, pemotong penggilingan, paip, gerudi khas, dsb Alat membentuk: penggelek kerja mengikat sejuk, batang tebukan, kon, acuan pembungkusan IC, acuan penempaan suhu 1 sejuk Lain-lain: die cap ketepatan, pisau belah |
||
| ●ASP 2030 | |||
| Ciri-ciri: |
Kedua-dua keliatan tinggi dan rintangan haba struktur karbida halus seragam, kedua-dua sifat mekanikal mendatar dan menegak | ||
| gunakan: | alat pemotong: broach, pemotong hob, pemotong pengilangan akhir, pemotong mengikis, penorehan, gerudi khas dan alat pengecap lain: membentuk sejuk, membentuk serbuk, Penebuk ketepatan dan aplikasi die ricih: keseluruhan die heksagon, die penempaan suhu l sejuk Lain-lain: Pembungkusan IC die, pisau belah, gunting pemotong, rolling sejuk |
||
| ●ASP 2060 | |||
|
ciri-ciri: |
Kekuatan tinggi dan rintangan haus struktur karbida halus seragam, kedua-dua sifat mekanikal mendatar dan membujur | ||
| gunakan: | alat pemotong: broch, pemotong hobbing, gigi Mengetuk, gerudi khas dan alat membentuk lain: roller kerja mengikat sejuk, batang tebuk, kon Lain-lain: cetakan ketepatan cetakan, pisau slabbing | ||
| Suhu rawatan haba dan kaedah rujukan: | |||
| Gred keluli | Suhu pelindapkejutan | Suhu pembajaan X kali | Kekerasan (HRC) |
| A23 | 1100-1180*C | 560-580Cx3 | 60-65 |
| 1175-1220 darjah | 550-570Cx3 | 64-66 | |
| A30 | 1050-1180C | 560-580 Cx3 | 62-65 |
| 1180-1220C | 560-580 Cx3 | 65-67 | |
| 1180-1220C | 540-560 Cx3 | 67-68 | |
| A60 | 1180-1200C | 540-560 Cx3 | 67-70 |
Keluli berkelajuan tinggi GV3 satu - pili khas
Keluli berkelajuan tinggi GV3 untuk gred khas alat paip, mati dan benang generasi baru, adalah syarikat keluli berkelajuan tinggi Perancis Ehrmann selepas bertahun-tahun berusaha pada tahun 2004, tujuan menggantikan bahan keluli berkelajuan tinggi M2, M35 tradisional. GV3 ialah nombor keluli berasaskan vanadium yang dibangunkan untuk mengisi jurang dalam prestasi dan kebolehkisaran antara keluli berkelajuan tinggi tradisional dan serbuk. Komposisi kimianya secara berkesan mensintesis sifat unsur mengaloi, menjadikannya kedua-dua rintangan haus yang tinggi dan keliatan yang baik. Selepas penggunaan banyak pengeluar paip, didapati bahawa bahan GV3 sepenuhnya melebihi bahan keluli berkelajuan tinggi M2 dan M35 dalam banyak aspek, dan pada masa ini merupakan bahan paip yang ideal.
Komposisi kimia (Wt%) Nombor keluli CCrMoWV GV31.203.905.207002.70 Standard Bahan Eropah: HS 7-5-3 Jerman: WN3347
1, kira-kira 3% vanadium dan karbida yang lebih kecil, dengan rintangan haus yang tinggi dan prestasi alat yang unggul
2, kekerasan tinggi, pelindapkejutan sehingga HRC67 (bersamaan dengan M9V atau M35, lebih unggul daripada M3:2) 3, keliatan yang baik dan rintangan hentaman (bersamaan dengan M35 atau M3:2, lebih unggul daripada M9V)
4, kira-kira 3% kandungan vanadium dan nitrogen rendah (kurang daripada 60ppm), serta teknologi penyental terkini, memastikan GV3 mempunyai rintangan haus yang lebih baik daripada M9V, saiz bekalan M35 @0.2mm -@200mm
Keluli berkelajuan tinggi C8 khas untuk blunderbuss menegak
C8 ialah sejenis keluli berkelajuan tinggi dengan penggerudian untuk pemotong pengilangan akhir, yang mempunyai rintangan suhu tinggi yang baik dan kekerasan yang tinggi, dan mempunyai sifat keliatan dan lenturan yang unggul. Kerana prestasinya yang unggul, ia telah diiktiraf dan digunakan dalam kuantiti yang banyak dalam industri kilang akhir asing.
Komposisi kimia (Wt%)
| Gred Keluli | C | Cr | Mo | W | Co | V |
| C8 | 1.05 | 4.00 | 6.00 | 5.00 | 7.80 | 1.60 |
Standard
Eropah: HS 6-5-8
Sebagai salah satu pengeluar dan pembekal keluli berkelajuan tinggi terkemuka di China selama 20 tahun, kami amat mengalu-alukan anda untuk membeli keluli berkelajuan tinggi buatan China di sini dari kilang kami. Semua produk adalah dengan kualiti yang tinggi dan harga yang kompetitif.