Pengeluar dan pembekal keluli alat berkelajuan tinggi AISI M42, dibekalkan dalam bar bulat, bar persegi, bar rata, plat, helaian dan wayar. Keluli alat M42, sejenis keluli alat berkelajuan tinggi molibdenum, yang menambah 8 peratus tambahan -10 peratus kobalt. Ia mempunyai rintangan haus yang baik, kekerasan panas, keupayaan kekerasan tinggi (boleh dikeraskan kepada 68-70HRC) dan kebolehmesinan yang baik. Ciri-ciri ini menjadikan keluli digunakan secara meluas dalam industri pembuatan logam, seperti pemesinan kekuatan tinggi dan keluli pra-keras, aloi kekerasan tinggi, dan aloi super bukan ferus yang sukar dimesin yang digunakan dalam industri aeroangkasa, minyak dan penjanaan kuasa.

Pengenalan Pengeluaran
1. Borang Bekalan & Saiz & Toleransi
| Bar bulat | ||||
| Diameter | 1-16mm | 10-50mm | 50-180mm | 180-300mm |
| Proses | Dilukis Sejuk | Digulung Panas | Hot Forged | Penempaan Percuma |
| Bar rata | ||||
| Ketebalan | 1-2.5mm | 1.5-20mm | 20-300mm | |
| Lebar | Max 800mm | Max 800mm | Max 800mm | |
| Proses | Dilukis Sejuk | Digulung Panas | Hot Forged | |
Catatan: Toleransi boleh disesuaikan mengikut permintaan
2.Komposisi Kimia
| Standard | Gred | C | Mn | P | S | Si | Cr | V | Mo | W | Co |
| ASTM A600 | M42 | 1.05-1.15 | 0.15-0.4 | 0.03 | 0.03 | 0.15-0.65 | 3.5-4.25 | 0.95-1.35 | 9.0-10.0 | 1.15-1.85 | 7.75-8.75 |
| DIN EN ISO 4957 | 1.3247 | 1.05-1.15 | 0.4 | 0.03 | 0.03 | 0.7 | 3.5-4.5 | 0.90-1.30 | 9.0-10.0 | 1.20-1.90 | 7.50-8.50 |
| JIS G4403 | SKH59 | 1.05-1.15 | 0.4 | 0.03 | 0.03 | 0.7 | 3.5-4.5 | 0.90-1.30 | 9.0-10.0 | 1.20-1.90 | 7.50-8.50 |
3.Harta Fizikal
| Ketumpatan,g/cm3 | 8.1 |
| Modulus keanjalan,N/mm2 | 220x 10^3 |
| Kekonduksian terma, darjah W/m | 20 |
| Haba tentu, darjah J/kg | 429 |
| Kerintangan Elektrik,ohm*mm2/m | 0.52 |
| Kebolehmesinan | 35-40 peratus daripada 1 peratus keluli karbon |
4. Pengembangan Terma
| Suhu | 10^-6 m/(m*K) | 10^-6 dalam/dalam darjah F | |
| ijazah F | ijazah | ||
| 212 | 100 | 11 | 6.2 |
| 392 | 200 | 11.5 | 6.5 |
| 572 | 300 | 11.9 | 6.7 |
| 752 | 400 | 12.3 | 6.9 |
| 932 | 500 | 12.4 | 7 |
| 1112 | 600 | 12.5 | 7 |
| 1292 | 700 | 12.5 | 7 |
5. Harta Mekanikal
| Kekerasan, Rockwell C (minyak dipadamkan dari 1163 darjah, 5 minit) | 65.8 |
| Kekerasan, Rockwell C (minyak dipadamkan dari 1177 darjah , 5 minit) | 65.5 |
| Kekerasan, Rockwell C (minyak dipadamkan dari 1204 darjah , 5 minit) | 64.3 |
| Hentaman Izod tanpa tangkap (minyak dipadamkan pada 1191 darjah ; suhu temper 510 darjah) | 13.6 J |
| Hentaman Izod tanpa tangkap (minyak dipadamkan pada 1191 darjah ; suhu temper 622 darjah) | 24.4 J |
| Nisbah Poisson | 0.27-0.30 |
| Modulus elastik | 190-210 GPa |
6. Menempa
Prapanaskan AISI M42 dengan dua langkah. Pertama, panaskan perlahan-lahan dan seragam hingga 650-760 darjah dengan kadar tidak melebihi 220 darjah sejam, saat, panaskan lebih cepat kepada suhu penempaan 1050-1150 darjah .Semula -pemanasan diperlukan apabila suhu di bawah 850 darjah . Penyejukan perlahan dalam relau selepas ditempa.
7. Penyepuhlindapan
Penyepuhlindapan mesti dilakukan selepas kerja panas dan sebelum pengerasan semula. Panaskan suhu kepada 770 hingga 840 darjah dengan kadar tidak melebihi 220 darjah sejam (satu jam setiap 25mm ketebalan), rendam selama sekurang-kurangnya dua jam. Kawal penyejukan perlahan dalam relau pada 10 hingga 20 darjah sejam hingga kira-kira 600 darjah, teruskan penyejukan kepada suhu ambien di dalam relau atau di udara. Kekerasan selepas penyepuhlindapan 269Brinell, maksimum.
8. Menghilangkan Tekanan
Adalah disyorkan untuk melegakan tekanan selepas pemesinan dan sebelum pengerasan untuk meminimumkan kemungkinan herotan. Panaskan dalam suasana neutral pada suhu 600 hingga 650 darjah, dan rendam selama kira-kira dua jam, diikuti dengan penyejukan perlahan dalam relau.M42 tin selesai dimesin sebelum rawatan haba.
9. Pengerasan
Prapanaskan M42 secara seragam kepada 780-840 darjah , pindahkan ke relau pengerasan, (mandi garam atau relau suasana terkawal disyorkan) beroperasi pada 1170-1200 darjah, bergantung pada tahap pengerasan yang diperlukan untuk penggunaan dan saiz alat itu. Adalah penting bahawa suhu dikawal dengan tepat untuk mengelakkan terlalu panas. Selepas penahanan singkat pada suhu pengerasan, padamkan komponen tanpa terus merendam garam pada 540-595 darjah atau minyak suam. Jika garam dipadamkan membenarkan komponen menyamakan pada suhu mandi dan kemudian lengkapkan pelindapkejutan dalam udara pegun.
10. Pembajaan
Pembajaan hendaklah dijalankan sejurus selepas pelindapkejutan. Panaskan perlahan-lahan dan seragam pada suhu pembajaan 510-560 darjah, rendam dengan baik tidak kurang daripada 2 jam(satu jam setiap 25mm jumlah ketebalan). Pembajaan tiga kali ganda diperlukan. Penyejukan sekejap-sekejap, dalam udara, antara suhu diperlukan selama sekurang-kurangnya 1 jam. Kekerasan yang boleh diperolehi 67 hingga 69 HRC.
| Tiga Temperamen, darjah F | 700 | 800 | 900 | 950 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 |
| Rockwell C, Kekerasan | 63 | 63.7 | 67.7 | 69.5 | 68.2 | 66.5 | 64.8 | 59.2 |
11.Permohonan
AISI M42 ialah keluli berkelajuan tinggi yang sesuai untuk alat pemotong, dan digunakan secara meluas dalam industri pembuatan logam.
Kegunaan biasa termasuk: Gerudi pintal, pili, pemotong penggilingan, reamer, bros, gergaji, pisau dan dadu penggulungan benang.
Hubungi Kami

Cool tags: m42 bar keluli berkelajuan tinggi, China, pengilang, pembekal, kilang




