AISI H10 /din 1.2365 32CrMoV12-28 h10 jis skd7 bar keluli

Keluli 1.2365 ialah sejenis keluli yang biasa digunakan dalam pembuatan acuan penyemperitan panas, acuan pengecap panas, acuan penempaan panas dan acuan penyemperitan plastik. Keluli jenis ini digunakan terutamanya dalam pengeluaran die casting aloi aluminium.

Komponen kimia keluli 1.2365 termasuk 4Cr3Mo3SiV, yang terkenal dengan kekuatan dan ketahanannya dalam aplikasi suhu tinggi. Keluli ini juga mempunyai keliatan tinggi dan rintangan haus, menjadikannya sesuai untuk digunakan dalam persekitaran tekanan tinggi.

Penggunaan keluli 1.2365 dalam pembuatan die memastikan bahawa die tahan lama dan boleh menahan suhu dan tekanan yang tinggi. Ini, seterusnya, menyumbang kepada pengeluaran produk berkualiti tinggi dalam industri seperti automotif, aeroangkasa, dan pembuatan industri.

Komponen kimia keluli 1.2365 termasuk:

- Karbon (C): 0.30%-0.35%
- Silikon (Si): 0.80%-1.20%
- Mangan (Mn): 0.20%-0.50%
- Chromium (Cr): 2.80%-3.40%
- Molibdenum (Mo): 1.10%-1.50%
- vanadium (V): 0.25%-0.35%

►1.2365 Keluli, juga dikenali sebagai 4Cr3Mo3SiV (H10) Keluli, ialah aloi keluli dengan kandungan karbon dan pecahan jisim 0.4%, dan pecahan jisim lebih kurang 3% untuk Cr dan Mo. Ia mengandungi perkadaran unsur pembentuk karbida seperti Cr, Mo dan V, yang memberikan sifat yang sangat baik seperti kekerasan tinggi, kekuatan terma dan rintangan haus pada suhu kerja 500-600 darjah .

► Keluli H10 ialah kebolehkerasan dan keliatan yang sangat baik, dengan prestasi pembajaan dan kestabilan termanya mengatasi keluli H13. Keliatan hentaman dan keliatan patahnya juga lebih baik daripada keluli 3Cr2W8V. Malah, apabila dibaja pada suhu melebihi 260 darjah, kekerasan keluli lebih besar daripada keluli H13.

►Gabungan kekuatan tinggi, keliatan yang sangat baik dan kekerasan yang unggul menjadikan 1.2365 Keluli sebagai bahan yang ideal untuk digunakan dalam pelbagai alatan industri, seperti alat penyemperitan, alat tuangan mati, acuan penempaan, pisau ricih panas dan acuan pengecap. Keluli ini juga sangat dihargai dalam industri automotif dan aeroangkasa, di mana ia digunakan untuk pembuatan bahagian dan komponen enjin.

Keluli ►4Cr3Mo3SiV (H10) boleh mengeluarkan die penyemperitan panas, die stamping panas, die tempa panas dan die penyemperitan plastik, terutamanya digunakan untuk die casting aloi aluminium.

Produk advantgae

（1）1.2365 keluli mempunyai kekonduksian terma yang sangat baik, membolehkan ia menahan suhu tinggi dan mengekalkan kekerasan dan keliatannya. Ia juga mempunyai kebolehmesinan yang baik dan boleh ditempa dan dibentuk dengan mudah untuk mencipta alat yang kompleks.

Keluli （2）1.2365 biasanya digunakan untuk membuat perkakas kerja panas seperti penebuk, acuan dan acuan penempaan. Ia juga digunakan dalam industri automotif dan aeroangkasa untuk aplikasi suhu tinggi.

Kesimpulannya, keluli 1.2365 ialah keluli alat berkualiti tinggi yang menawarkan keliatan, rintangan haus dan rintangan haba yang sangat baik. Komposisi kimianya menjadikannya serba boleh dan sesuai untuk pelbagai aplikasi kerja panas.

1.2365, 32CrMoV12-28, X32CrMoV3-3 - spesifikasi dan aplikasi

Keluli alat untuk kerja panas, digunakan untuk pengeluaran matriks penekan, sisipan die, acuan untuk menuang logam bukan ferus, alat dan setem untuk menekan dan mengecap. Ia dicirikan oleh kebolehkerasan yang tinggi, kekonduksian haba yang sangat baik, rintangan kepada perbezaan suhu semasa penyejukan air, dan rintangan pembajaan. Ia mencapai tahap kekerasan 52 HRC.

Sifat mekanikal keluli 1.2365,32CrMoV12-28.

Kekerasan dalam keadaan penghantaran +A:<229 HB Hardness in +A+C delivery condition: <249 HB Hardness after hardening: 52 HRC Hardness after hardening and tempering at temperature: 300℃ = 47.2 HRC 350℃ = 47.6 HRC 400℃ = 48.5 HRC 450℃ = 50.0 HRC 500℃ = 51.7 HRC 550℃ = 51.9 HRC 600℃ = 49.0 HRC Thermal conductivity, λ: 36 W * m-1 * K-1 Linear expansion coefficient, α: 12.4 * 10-6 K-1
Rawatan haba 1.2365, 32CrMoV12-28 keluli
Melembutkan penyepuhlindapan pada 740 - 770 darjah Pelepasan penyepuhlindapan pada 600 - 700 darjah Pengerasan pada 1030 - 1050 darjah Pembajaan pada 450 - 550 darjah Penghidratan pada 470 - 550 darjah