4130 25CrMo4 1.7218 SCM430 30Bar Pusingan Keluli Aloi XM

4130 Keluli Perkenalkan

Gred AISI atau SAE 4130 ialah keluli aloi rendah yang mengandungi kromium dan molibdenum sebagai agen pengukuhan. Keluli mempunyai kekuatan dan keliatan yang baik, kebolehkimpalan dan kebolehmesinan. Gred AISI/SAE 4130 ialah aloi serba boleh dengan rintangan kakisan atmosfera yang baik dan kekuatan yang munasabah. Ia menunjukkan gabungan keseluruhan kekuatan, keliatan yang baik. dan kekuatan keletihan.

Spesifikasi Keluli AISI 4130 dan Piawaian Berkaitan

ASTM 4130 Keluli Dan Komposisi Kimia Setara

AISI 4130 Bahan Sifat Mekanikal

Menempa

Keluli jenis 4130 hendaklah ditempa antara 2250 dan 1750 º F (1230 dan 950 º C.) Semakin rendah suhu kemasan daripada penempaan, semakin halus saiz butirannya. Jika aloi ditempa pada suhu yang terlalu rendah, terdapat risiko pembentukan struktur tidak seragam di kawasan tertentu bahagian palsu, yang memerlukan rawatan normalisasi - sebelum rawatan haba selanjutnya - selepas penempaan.

Penyepuhlindapan

Penyepuhlindapan 4130 penempaan boleh dilakukan dengan memindahkan bahagian terus daripada operasi penempaan ke relau yang dipegang pada suhu yang sesuai, sekitar 1575 º F (860º C) untuk penyepuhlindapan, memegang untuk masa yang sesuai kemudian menyejukkan relau . Dengan cara ini struktur yang sesuai untuk pemesinan boleh diperolehi. Rawatan ini paling baik digunakan untuk bahagian dengan bentuk yang mudah. Jika penempaan sedemikian rupa sehingga sesetengah bahagian (penempaan) akan selesai jauh lebih sejuk daripada yang lain, maka struktur seragam tidak akan diperoleh dan untuk hasil terbaik, annea sferoidizing pada sekitar 1380 º F (750 º C) boleh digunakan. Adalah selamat untuk mengatakan bahawa pengalaman sahaja akan menentukan jenis rawatan penyepuhlindapan terbaik untuk digunakan sebelum pemesinan.

Menormalkan

Proses ini ditakrifkan sebagai memanaskan keluli pada suhu di atas suhu penjelmaan ferit kepada austenit, kemudian menyejukkan dalam udara ke suhu jauh di bawah suhu penjelmaan ini. Rawatan boleh dijalankan pada produk palsu atau bergulung sebagai rawatan penyaman sebelum rawatan haba akhir. Normalizing juga berfungsi untuk memperhalusi struktur penempaan yang mungkin telah disejukkan secara tidak seragam daripada operasi penempaannya. Suhu normalisasi nominal untuk gred 4130 ialah 1650 º F (900 º C), tetapi pengalaman pengeluaran mungkin memerlukan suhu sama ada 50 º F (10 º C) di atas atau di bawah angka ini. Malah apabila penempaan dinormalisasi sebelum ini, katakan, pengkarburan atau pengerasan dan pembajaan, julat atas suhu normalisasi digunakan. Apabila menormalkan adalah rawatan haba terakhir, julat suhu yang lebih rendah digunakan.

Pengerasan

Rawatan haba ini menghasilkan pembentukan martensit selepas pelindapkejutan, dengan itu peningkatan besar dalam kekerasan dan kekuatan tegangan, bersama-sama dengan beberapa kerapuhan. Keluli harus diaustenitkan - iaitu semua juzuk mikro ditukar kepada austenit - pada 1500 hingga 1600 º F (815 hingga 870 º C). Suhu austenitizing sebenar adalah fungsi komposisi kimia dalam julat analisis, saiz bahagian dan kaedah penyejukan. Bahagian yang lebih kecil daripada 4130 mungkin dipadamkan dalam minyak, bahagian yang lebih berat di dalam air.

Pembajaan

Pembajaan dijalankan untuk melegakan tegasan daripada proses pengerasan, tetapi terutamanya untuk mendapatkan sifat mekanikal yang diperlukan untuk aplikasi akhir. Suhu pembajaan sebenar akan dipilih untuk memenuhi sifat yang diperlukan, dan dalam banyak kes akan menjadi masalah percubaan dan kesilapan.

Kebolehmesinan

Aloi itu mudah dimesinan. Bentuk mudah mungkin dimesin selepas rawatan normalisasi, manakala bentuk yang lebih kompleks memerlukan penyepuhlindapan. Untuk kebolehmesinan optimum, struktur pearlitik kasar dengan ferit minimum biasanya disyorkan.

Kimpalan

Keluli AISI 4130 juga baik dalam kebolehkimpalan, dan aloi 4130 boleh dikimpal dengan sebarang kaedah komersial. Bahan tersebut mungkin memerlukan rawatan haba pelepasan tekanan selepas kimpalan dalam keadaan tertentu. Elektrod hidrogen rendah disyorkan bersama-sama dengan prapanas pada 150 - 260 º C (300 - 500 º F) untuk dikekalkan semasa mengimpal, Sejukkan perlahan-lahan dan hilangkan tekanan jika boleh.

Penggunaan Keluli 4130

Aloi keluli AISI 4130 digunakan terutamanya dalam pembinaan pesawat komersial dan tentera serta sistem sokongan darat. Keluli aloi 4130 adalah bahan kekuatan pertengahan. Tolok yang lebih ringan menawarkan berat yang lebih ringan tetapi masih mengekalkan kekuatan yang hebat, menjadikannya sangat baik untuk perlumbaan auto dan aeroangkasa. Keluli aloi rendah 4130 ini digunakan secara meluas dalam banyak aplikasi, dan beberapa kawasan aplikasi biasa adalah seperti berikut: Pesawat komersial, pemasangan enjin pesawat Pesawat tentera Automotif Alat mesin Alat hidraulik Lumba auto Aeroangkasa Industri minyak dan gas - sebagai badan injap palsu dan pam Pertanian dan industri pertahanan dsb. Keluli aloi ditetapkan oleh nombor empat digit AISI. Mereka lebih responsif kepada rawatan mekanikal dan haba daripada keluli karbon. Ia terdiri daripada pelbagai jenis keluli dengan komposisi yang melebihi had B, C, Mn, Mo, Ni, Si, Cr, dan Va dalam keluli karbon. Keluli aloi AISI 4130 mengandungi kromium dan molibdenum sebagai agen pengukuhan. Ia mempunyai kandungan karbon rendah, dan boleh dikimpal dengan mudah. Lembaran data di bawah memberikan butiran lanjut.

Cool tags: 4130 bar pusingan keluli aloi tergelek panas, China, pengilang, pembekal, kilang