Bit Alat HSS M35 M42 Square

Terdapat sekurang-kurangnya enam perbezaan antara M35 dan M42

Komposisi aloi dan kandungan M35 HSS dan M42 HSS sangat berbeza dalam prestasi dan penggunaan.

1) Komposisi aloi M35 ialah W6Mo5Cr4V2Co5, dan M42 ialah W2Mo9Cr4VCo8;

2) Kekerasan yang berbeza, kekerasan M35 HRC63-66; M42 kekerasan HRC66-68;

3) Kekuatan M42 lebih kuat daripada M35;

4) Kekerasan merah M42 lebih baik daripada M35;

5) Rintangan haus yang mudah. Rintangan haus M35 dengan kekerasan rendah lebih kuat daripada M35 dengan kekerasan tinggi.

6) Dari segi keliatan impak, keliatan impak M35 adalah lebih kuat daripada M42, yang merupakan fakta yang tidak boleh dipertikaikan.

M42 digunakan terutamanya dalam alat pemotong, M35 dalam aplikasi die adalah lebih luas daripada M42.

#M42 HSS #M35 HSS

Keluli M42 (W2Mo9Cr4VCo8) ialah keluli berkelajuan tinggi keliatan kobalt tinggi, terutamanya digunakan untuk perkakasan tahan haus berketepatan tinggi ketepatan tahan setem sejuk, juga boleh digunakan untuk alat pemotong dan penyejukan pisau. Kekerasan keluli yang tinggi, sehingga 70HRC, kekerasan haba yang baik, kekerasan suhu tinggi, mudah dikisar. Alat pemotong yang diperbuat daripada keluli ini boleh memotong superalloy berasaskan besi, superaloi tuang, aloi titanium dan keluli kekuatan ultra tinggi, dan lain-lain, tetapi keliatannya sedikit lemah, dan suhu pelindapkejutan harus menggunakan had yang lebih rendah. Kerana prestasi pengisaran yang baik, ia boleh digunakan untuk mengeluarkan pelbagai alat pemotong kompleks berketepatan tinggi. W2Mo9Cr4VCo8 kod keluli M42. Ia adalah jenama Amerika keluli alat berkelajuan tinggi kobalt ultra-keras. Pecahan jisim vanadium dalam keluli M42 tidak tinggi (1%), manakala pecahan jisim kobalt adalah tinggi (8%). Keluli mempunyai kekerasan yang baik, ketegaran haba, rintangan haus dan harta pengisaran. Kekerasan rawatan haba boleh mencapai 67 ~ 70HRC, tetapi terdapat juga kaedah rawatan haba khas untuk mendapatkan kekerasan 67 ~ 68HRC, supaya prestasi pemotongan (terutama pemotongan terputus-putus) bertambah baik, meningkatkan keliatan impak. Keluli boleh dibuat menjadi pelbagai alat, memotong sukar untuk memproses bahan apabila kesannya sangat baik, dan kerana prestasi pengisarannya yang baik. Ia boleh dijadikan alat pemotong yang kompleks, tetapi sumber kobalt adalah terhad di China, dan harga keluli berkelajuan tinggi kobalt adalah mahal, kira-kira 5~8 kali ganda daripada keluli berkelajuan tinggi biasa. Keluli berkelajuan tinggi kobalt domestik telah dipertingkatkan dalam kekerasan pelindapkejutan dan pembajaan, kekerasan terma, prestasi dan aspek lain, hampir atau mencapai tahap keluli yang diimport. Kekerasan Lebih besar daripada atau sama dengan 67HRC selepas pelindapkejutan dan pembajaan, keseragaman Kurang daripada atau sama dengan ±0.5%. Spesifikasi produk: φ10~150mm, gelek panas, keluli bulat palsu, keluli segi empat tepat, keluli persegi, tempaan, dsb.Susun pengeluaran mengikut standard GB/T 9943-2008 atau keperluan pengguna.Keluli kelajuan superhard dibangunkan atas dasar mensintesis kelebihan keluli berkelajuan tinggi karbon tinggi dan vanadium tinggi dan keluli berkelajuan tinggi karbon tinggi dan kobalt tinggi untuk memenuhi keperluan pemesinan bahan yang sukar dipotong, seperti aloi tahan haba . Secara amnya, kekerasan Lebih besar daripada atau sama dengan 64HRC apabila digunakan. Prestasi proses keluli adalah lebih baik daripada keluli M2Al, dan prestasi kerja sejuk dan panas adalah lebih baik. Kekerasan selepas pelindapkejutan dan pembajaan adalah sama dengan keluli M35, iaitu (66±1)HRC.

Keluli berkelajuan tinggi umumnya tidak melakukan ujian kekuatan tegangan, dan untuk metalografik, ujian kekerasan terutamanya.Selepas rawatan haba yang betul, kekerasan tungsten dan molibdenum HSS boleh mencapai melebihi 63, dan kekerasan kobalt HSS boleh mencapai melebihi 65.Tisu keluli berkuasa rendah yang direndam asid tidak boleh mempunyai lubang pengecutan dan pengelupasan yang kelihatan.Pusat longgar, umumnya longgar hendaklah kurang daripada 1 gred.Kandungan pemeriksaan metalografi terutamanya merangkumi tiga perkara: lapisan ternyahkarbon, struktur mikro dan ketidakhomogenan karbida.Keluli berkelajuan tinggi tidak boleh dinyahkarbon dengan ketara.Seharusnya tiada Letenit eutektik tulang ikan dalam struktur mikro.Tahap ketidaksamaan karbida mempunyai pengaruh terbesar terhadap kualiti keluli berkelajuan tinggi.Mengikut penggunaan keluli yang berbeza, tahap ketidaksamaan karbida yang berbeza boleh dikemukakan, biasanya kurang daripada 3 tahap.Selain kekerasannya yang tinggi, rintangan haus yang tinggi dan keliatan yang cukup, satu lagi faktor penting dalam membuat alat pemotong dengan keluli berkelajuan tinggi ialah kekerasan merahnya.Kekerasan merah merujuk kepada keupayaan bilah untuk menahan lembut dalam haba merah apabila memotong pada kelajuan tinggi.Satu cara untuk mengukur kekerasan keluli adalah dengan memanaskannya kepada 580 ~ 650 darjah, tahan selama 1 jam, dan kemudian sejukkannya. Ini diulang empat kali sebelum mengukur nilai kekerasannya.Suhu pelindapkejutan keluli berkelajuan tinggi biasanya hampir dengan takat lebur keluli, seperti 1210 ~ 1240 darjah untuk keluli berkelajuan tinggi tungsten dan 1180 ~ 1210 darjah untuk keluli berkelajuan tinggi molibdenum tinggi.Selepas pelindapkejutan secara amnya perlu marah antara 540 ~ 560 darjah selama 3 kali.Meningkatkan suhu pelindapkejutan boleh meningkatkan kekerasan keluli.Untuk meningkatkan hayat perkhidmatan alat pemotong keluli berkelajuan tinggi, permukaan boleh diperkukuh, seperti sianidasi suhu rendah, nitriding, nitriding sulfur, dll.

Membekalkan Bit Alat HSS yang berkualiti tinggi.
(1) Bahan: HSS, M35HSS, M42HSS
(2) Membekalkan Bit Alat Segi Empat, Bit Alat Segi Empat dan Bit Alat Bulat
(3) Saiz yang berbeza boleh dibuat mengikut keperluan terperinci anda.

Sementara itu kami juga membekalkan alat pemotong Gerudi, Kilang Akhir, Pemotong Pengilangan, Gergaji Pembelahan,
Bilah Gergaji, Reamer, Pisau & Mati, Sisipan Karbida, dan bit alat HSS lain dsb.

Kenalan

Cool tags: bit alat m35 m42 persegi hss, China, pengilang, pembekal, kilang