Penerangan Produk
| Elemen | Julat Kandungan |
|---|---|
| Nikel (ni) | 42.0% - 46.0% |
| Chromium (CR) | 19.5% - 22.5% |
| Besi (Fe) | Lebih besar daripada atau sama dengan 22. 0% |
| Molybdenum (MO) | 2.5% - 3.5% |
| Tembaga (Cu) | 1.5% - 3.0% |
| Titanium (Ti) | 1.9% - 2.4% |
| Aluminium (AL) | 0.1% - 0.5% |
| Harta | Nilai |
|---|---|
| Sifat fizikal | |
| Ketumpatan | 8.14 g/cm³ |
| Titik lebur | 1343 darjah |
| Modulus elastik | Kira -kira 28.9 × 10 psi |
| Pekali pengembangan haba | 7.8 × 10⁻⁶/ darjah F (apabila suhu antara 68-212 darjah F) |
| Kekonduksian terma | 6.4 Btu/(ft · hr · darjah f) |
| Rintangan | 46.1 Mikrohm-in |
| Sifat mekanikal | |
| Kekuatan tegangan | Lebih besar daripada atau sama dengan 650 n/mm² |
| Kekuatan hasil ({0}}. 2% mengimbangi) | Lebih besar daripada atau sama dengan 300 n/mm² |
| Pemanjangan | Lebih besar daripada atau sama dengan 30% |
| Kekerasan | Kira -kira HRC 32 |
Rawatan permukaan
Acar: Melalui Pickling, skala oksida dan kekotoran di permukaan bar aloi dikeluarkan, menjadikan permukaan menunjukkan warna logam, dan meningkatkan rintangan kakisan dan kualiti penampilan.
Rawatan terang: Kaedah seperti penggilap elektrolitik dan penggilap mekanikal digunakan untuk membuat permukaan bar aloi mendapatkan kesan terang seperti cermin. Ini bukan sahaja meningkatkan kualiti penampilan tetapi juga mengurangkan kekasaran permukaan dan mengurangkan penjerapan media menghakis.
Rawatan Passivation: Bar aloi direndam dalam penyelesaian passivation untuk membentuk filem passivation di permukaan, meningkatkan rintangan kakisan aloi.
Proses pembuatan
Kerja panas: Julat suhu kerja panas biasanya antara 950-1150 ijazah. Pemalsuan, rolling dan operasi kerja panas yang lain dalam julat suhu ini membolehkan aloi mendapatkan sifat kebolehpercayaan dan mikrostruktur yang baik.
Kerja sejuk: Ia termasuk proses seperti lukisan sejuk dan rolling sejuk, yang dapat meningkatkan ketepatan dimensi dan kualiti permukaan bar aloi. Pada masa yang sama, ia meningkatkan kekuatan aloi. Walau bagaimanapun, semasa proses kerja sejuk, perhatian harus dibayar untuk mengawal jumlah pemprosesan dan kelajuan untuk mengelakkan kecacatan seperti retak.
Rawatan haba: Ia biasanya termasuk rawatan penyelesaian dan rawatan penuaan. Suhu rawatan penyelesaian biasanya antara 980-1050 ijazah, diikuti dengan penyejukan pesat untuk mendapatkan struktur austenit seragam. Suhu rawatan penuaan adalah antara 700-750 ijazah, yang dapat membolehkan unsur -unsur aloi dalam aloi untuk mendakan sepenuhnya, meningkatkan kekuatan dan kekerasan aloi.
Medan permohonan
Medan minyak dan gas: Ia digunakan untuk mengeluarkan komponen peralatan penggerudian minyak dan gas, seperti injap, penggantung, pembungkus, saluran paip, dan lain -lain, dan boleh menahan keretakan tegasan sulfida dan tekanan kakisan dalam minyak mentah dan gas asli berasid.
Bidang kejuruteraan marin: Ia sesuai untuk pengikat kapal, aci pam, saluran paip air laut, dan lain -lain, dan boleh menahan kakisan air laut dan pelbagai erosi di persekitaran laut.
Medan aeroangkasa: Oleh kerana kekuatan dan kestabilan yang baik pada suhu tinggi, ia boleh digunakan untuk mengeluarkan komponen utama enjin pesawat, komponen struktur aeroangkasa, dll.
Industri pemprosesan kimia: Ia digunakan untuk mengeluarkan peralatan seperti reaktor, penukar haba, dan saluran paip, dan boleh menahan hakisan pelbagai bahan kimia yang menghakis.
Peralatan kawalan pencemaran: Sebagai contoh, ia digunakan untuk mengeluarkan komponen dalam peralatan rawatan gas sisa dan peralatan rawatan kumbahan, dan boleh beroperasi dengan stabil dalam persekitaran yang keras menghakis
Cool tags: UNS N09925 Alloy Steel Bar, China, Pengilang, Pembekal, Kilang