Terdapat pelbagai bentuk kegagalan kakisan keluli acuan dalam pengeluaran perindustrian. Bahan keluli yang berlainan di bawah beban yang berlainan dan persekitaran media yang berbeza, jenis utama kakisan diringkaskan seperti berikut:
① kakisan umum
Kawasan yang besar dari kakisan yang agak seragam berlaku pada permukaan bahan keluli terdedah. Walaupun kawasan yang berkesan dan hayat perkhidmatan komponen dikurangkan, ia kurang berbahaya daripada kakisan tempatan.
② kakisan intergranular
Merujuk kepada kakisan di sepanjang sempadan produk, menyebabkan sambungan biji-bijian menjadi rosak. Ini jenis kakisan yang paling berbahaya. Ia boleh menjadi rapuh atau kehilangan kekuatannya, kehilangan bunyi logam apabila melanda, dan mudah menyebabkan kemalangan tiba-tiba. Hakisan produk adalah bentuk utama kakisan keluli tahan karat austenit. Ini disebabkan oleh perbezaan potensi elektrod antara rantau sempadan produk dan komposisi intragranular atau stres, yang menyebabkan penurunan ketara dalam potensi elektrod di rantau sempadan produk.
③ kakisan tekanan
Retak logam berlaku di bawah gabungan gabungan tekanan menengah dan tegangan (tekanan luar atau dalaman). Mod patah terutama kristal dan juga menembusi. Ini adalah patah tekanan rendah yang berbahaya. Kuat tekanan sering berlaku dalam oksida klorinated dan alkali atmosfera atau media larut air lain. Ia menyumbang banyak kemalangan peralatan. Perkadaran yang baik.
④ Mengepakkan kakisan
Pitting corrosion adalah satu bentuk kerosakan karat yang berlaku di kawasan tempatan permukaan logam. Selepas membentuk kakisan terbentuk, ia dapat dengan cepat berkembang ke kedalaman dan akhirnya menembusi logam. Pitting corrosion sangat berbahaya, terutama untuk pelbagai bekas. Selepas pitting berlaku, ia perlu digilap atau dicat dalam masa untuk mengelakkan pengukuhan kakisan.
Pitting corrosion disebabkan oleh kerosakan setempat pada filem passivation pada permukaan logam di bawah tindakan medium. Atau dalam medium yang mengandungi ion klorida, kecacatan permukaan bahan longgar dan inklusi bukan logam boleh menyebabkan kakisan pitting.
⑤ Keletihan kakisan
Kemusnahan logam di bawah tindakan media menghakis dan tekanan berselang-seling dicirikan oleh penjanaan lubang kakisan dan sejumlah besar retakan. Secara ketara mengurangkan kekuatan keletihan keluli, yang membawa kepada patah pramatang. Keletihan kakisan adalah berbeza daripada keletihan mekanikal. Ia tidak mempunyai had keletihan tertentu. Apabila bilangan kitaran bertambah, kekuatan keletihan sentiasa menurun.
Di samping pelbagai bentuk kakisan yang diterangkan di atas, terdapat juga kakisan akibat kesan sel makroskopik. Contohnya, rivet dan bahan rivet dalam komponen logam berbeza, kimpalan logam yang berbeza, bahan lori dan kipas adalah berbeza, dan kakisan disebabkan oleh perbezaan potensi elektrod. Ia boleh dilihat dari mekanisma kakisan yang disebutkan di atas bahawa tumpuan mencegah kakisan adalah untuk mengurangkan bilangan sel utama sebanyak mungkin, supaya permukaan keluli membentuk filem passivation yang stabil dan lengkap yang terikat dengan substrat keluli. Kurangkan perbezaan potensi elektrod antara kedua-dua elektrod sebanyak mungkin.