Kandungan kromium adalah 12% hingga 30%, dan kekisi padu berpusatkan badan ferrite digunakan sebagai struktur matriks keluli tahan karat pada suhu tinggi dan suhu normal. Jenis keluli ini secara amnya tidak mengandungi nikel, dan ada yang mengandungi sedikit molybdenum, titanium atau niobium dan unsur-unsur lain, dan mempunyai rintangan pengoksidaan yang baik, rintangan kakisan dan rintangan terhadap retak kakisan klorida. Menurut kandungan kromium, keluli tahan karat ferit boleh dibahagikan kepada tiga kategori: kromium rendah, kromium sederhana dan kromium tinggi. Mengikut kesucian keluli, terutamanya kandungan kekotoran karbon dan nitrogen, ia boleh dibahagikan kepada keluli tahan karat ferit biasa dan keluli tahan karat ferritik ultra tulen. . Keluli tahan karat ferritik biasa mempunyai kekurangan seperti suhu rendah dan suhu bilik rapuh, sensitiviti takuk, kecenderungan kakisan antararanular yang tinggi, dan kebolehkimpalan yang lemah. Walaupun jenis keluli ini dibangunkan lebih awal, aplikasi perindustriannya telah sangat terhad. Kekurangan keluli tahan karat feri biasa ini berkaitan dengan kesucian keluli, terutamanya kandungan tinggi unsur-unsur interstisial seperti karbon dan nitrogen dalam keluli. Selagi karbon dan nitrogen dalam keluli cukup rendah, sebagai contoh, tidak lebih daripada 150×10 hingga 250×10-6, kelemahan di atas pada dasarnya boleh diatasi. Selepas tahun 1970-an, disebabkan oleh pembangunan teknologi peleburan, terutamanya metalurgi vakum dan proses penapisan sekunder, keluli tahan karat ferritik kemurnian tinggi dengan karbon + nitrogen ≤ 150 ~ 250 × 10-6 telah dihasilkan, menjadikan jenis keluli ini boleh diperolehi secara industri. digunakan secara meluas.
Secara amnya, ia boleh dibahagikan kepada dua kategori: keluli tahan karat ferit biasa dan keluli tahan karat ferritik ketulenan tinggi.
Ferrite biasa
Keluli sedemikian termasuk kandungan kromium rendah, sederhana dan tinggi. Keluli tahan karat ferimium rendah mengandungi kira-kira 11% hingga 14% kromium, seperti 00Cr12 dan 0Cr13Al di China. AISI400, 405, 406MF-2 di Amerika Syarikat (lihat jadual). Jenis keluli ini mempunyai kekuatan yang baik, keplastikan, ubah bentuk sejuk dan kebolehkimpalan. Oleh kerana keluli mengandungi sejumlah kromium dan aluminium, ia mempunyai rintangan pengoksidaan yang baik dan rintangan karat. 405 boleh digunakan sebagai menara penapisan petroleum, lapisan tangki, bilah turbin stim, suhu tinggi sulfur kakisan peranti rintangan, dan lain-lain 400 digunakan untuk peralatan rumah dan pejabat, dan lain-lain 409 digunakan dalam peranti sistem muffler ekzos kereta dan paip air sejuk dan hangat, dan lain-lain. Keluli tahan karat kromium sederhana, kandungan kromium adalah 14% hingga 19%, seperti 1Cr17 dan 1Cr17Mo di China. AISI429, 430, 433, 434, 435, 436, 439 di Amerika Syarikat. Jenis keluli ini mempunyai rintangan karat yang baik dan rintangan kakisan. Pekali pengerasan kerja adalah kecil (n≈2), dan ia mempunyai prestasi lukisan mendalam yang baik, tetapi kemuluran yang buruk. 430 digunakan sebagai hiasan bangunan, hiasan kereta, peralatan dapur, pembakar gas dan bahagian peralatan industri asid nitrik, dan lain-lain 434 digunakan untuk hiasan luaran kereta, bangunan. 439 digunakan sebagai hos untuk pemanas air gas, arang batu dan saluran paip gas, dan lain-lain. Keluli tahan karat ferritik kromium tinggi mengandungi 19% hingga 30% kromium, seperti Cr18Si2 dan Cr25 di China, dan AISI442, 443, dan 446 di Amerika Syarikat. Jenis keluli ini mempunyai rintangan pengoksidaan yang baik. 442 digunakan secara berterusan di atmosfera, suhu had atas adalah 1035 ° C, dan suhu maksimum untuk kegunaan berterusan adalah 980 ° C. 446 mempunyai sifat antioksidan yang lebih baik.
Ferrite Kesucian Tinggi
Jenis keluli ini mengandungi karbon yang sangat rendah, nitrogen; kromium tinggi, molybdenum, titanium, niobium dan unsur-unsur lain. Seperti China 00Cr17Mo, 00Cr18Mo2, 00Cr26Mol, 00Cr30Mo2 asing 18-2, Cr26Mol, 25Cr-5Ni-4Mo-Nb, MoNiT, Al29-4, Al29-4-2. Jenis keluli ini mempunyai sifat-sifat mekanikal yang baik (terutamanya kekuatan), kebolehkimpalan, rintangan kakisan antararanular, rintangan kakisan lubang, rintangan kakisan celah, dan rintangan retak kakisan tekanan yang sangat baik. Sebagai contoh, 18-2 mempunyai rintangan kakisan yang baik dalam asid nitrik, asid asetik dan NaOH. Dalam 3%NaCl dan FeCl3, rintangan kakisan yang berlubang adalah bersamaan dengan atau melebihi keluli austenit 18-8, dan rintangan SCC adalah lebih tinggi daripada keluli 18-8. 26CrMo keluli tahan kakisan dalam banyak media, terutamanya dalam asid organik, asid pengoksidaan, dan alkali yang kuat. Rintangan yang baik dalam media klorida yang kuat. Retak kakisan tekanan tidak berlaku dalam klorida, hidrogen sulfida, asid sulfurik yang berlebihan dan alkali yang kuat. 30Cr-2Mo mempunyai rintangan yang lebih tinggi terhadap kakisan lubang dan celah sambil mengekalkan rintangan kakisan tekanan. Keluli dengan sedikit nikel ditambah untuk meningkatkan prestasi dalam mengurangkan asid.