Aloi 410/410S/410HT Keluli Tahan Karat Batang Bulat Pepejal Diameter 4-800 mm Sebarang Panjang di bawah 10m
pengenalan
Aloi 410 ialah keluli tahan karat martensit tujuan umum asas yang digunakan untuk bahagian yang sangat tertekan dan memberikan rintangan kakisan yang baik serta kekuatan dan kekerasan yang tinggi. Aloi 410 mengandungi sekurang-kurangnya 11.5 peratus kromium yang cukup mencukupi untuk menunjukkan sifat rintangan kakisan dalam atmosfera lembut, wap dan banyak persekitaran kimia ringan. Ia adalah gred tujuan umum yang sering dibekalkan dalam keadaan yang mengeras tetapi masih boleh dimesin untuk aplikasi di mana kekuatan tinggi dan haba sederhana dan rintangan kakisan diperlukan. Aloi 410 memaparkan rintangan kakisan maksimum apabila ia telah dikeraskan, dibaja dan kemudian digilap.
Aloi 410 HT ialah versi asas, tujuan umum, dirawat haba bagi Jenis 410. Ia digunakan untuk tujuan umum, di mana kakisan tidak teruk.
Aloi 410S ialah pengubahsuaian karbon rendah, tidak mengeras bagi Aloi 410 dan mengandungi 12 peratus keluli tahan karat kromium martensit. Karbon rendah dan penambahan aloi kecil meminimumkan pembentukan austenit pada suhu tinggi yang menyekat keupayaan aloi untuk mengeras. 410S kekal lembut dan mulur walaupun disejukkan dengan cepat dari atas suhu kritikal. Ciri tidak mengeras ini membantu mengelakkan keretakan apabila aloi terdedah kepada suhu tinggi atau dikimpal. 410S adalah ferit sepenuhnya dalam keadaan anil. Ia mempamerkan rintangan kakisan yang mencukupi serupa dengan 410 dan rintangan pengoksidaan yang baik.
Aplikasi
Aplikasi yang memerlukan rintangan kakisan sederhana dan sifat mekanikal yang tinggi adalah sesuai untuk Aloi 410/ 410HT. Contoh aplikasi yang kerap digunakan Alloy 410/ 410HT termasuk:
Peralatan makan
Bilah turbin wap dan gas
Peralatan dapur
Bolt, nat, skru
Bahagian pam dan injap dan aci
Permaidani tangga lombong
Alat pergigian dan pembedahan
muncung
Bebola keluli yang dikeraskan dan tempat duduk untuk pam telaga minyak
Contoh aplikasi yang kerap menggunakan Alloy 410S termasuk:
Penapisan Petroleum dan Pemprosesan Petrokimia
Lajur
Dulang penyulingan
Penukar haba
Menara
Pemprosesan Bijih
Jentera perlombongan
Pemprosesan Terma
Kotak penyepuhlindapan
Pembahagian
Rak pemadam
Injap pintu
Tekan pinggan
Gred Keluli | 410/410HT/410S | Permohonan | Yang disebut di atas |
bentuk | Bar bulat | Standard | GB, ASTM, DIN, JIS |
Dimensi | Φ4-800 mm; panjang di bawah 10m | Permukaan | Hitam, Cerah, Digilap, Dikupas |
Teknik | Dilukis sejuk; Rooled panas; Dipalsukan | Ujian Ultrasonik | 100 peratus UT Lulus |
Keadaan Penghantaran
Diameter (mm) | Panjang | |
Dilukis sejuk | 4-60 | Mana-mana panjang di bawah 10 meter |
Dikupas | 30-100 | |
Kisar | 4-600 | |
berpaling | 130-800 | |
Digulung Panas | 20-280 | |
Hot Forged | 130-800 |
Piawaian:
JIS G4303: SUH410/SUS410S
ASTM/ASME: UNS S41000/ UNS S41008
EURONORM: X12Cr13/ X6Cr13
DIN: 1.4006/ 1.4000
Rintangan Kakisan 410/410HT:
Rintangan kakisan yang baik terhadap kakisan atmosfera, air yang boleh diminum dan persekitaran yang sedikit menghakis
Pendedahannya kepada aktiviti harian (sukan, penyediaan makanan) secara amnya memuaskan apabila pembersihan yang betul dilakukan selepas terdedah kepada penggunaan.
Rintangan kakisan yang baik terhadap kepekatan rendah asid organik dan mineral ringan
Ciri-ciri Kimpalan
Sedia dikimpal oleh semua kaedah standard
Untuk mengurangkan risiko keretakan, dicadangkan untuk memanaskan bahan kerja terlebih dahulu kepada 350 hingga 400oF (177 hingga 204oC)
Penyepuhlindapan selepas kimpalan disyorkan untuk mengekalkan kemuluran maksimum
Rawatan haba
Julat kerja panas yang sesuai ialah 2000 hingga 2200oF (1093 hingga 1204oC)
Jangan gunakan bahan ini di bawah 1650oF (899oC)
Rintangan 410S
Rintangan Pengoksidaan
Rintangan pengoksidaan yang baik.
Boleh digunakan dalam perkhidmatan berterusan sehingga 1300 darjah F (705 darjah ).
Penskalaan menjadi berlebihan melebihi 1500 darjah F (811 darjah ) dalam perkhidmatan terputus-putus.
Rintangan Kakisan
Rintangan kakisan keluli tahan karat 410S adalah serupa dengan jenis 410.
Menahan kakisan dalam keadaan atmosfera, air tawar, asid organik dan mineral ringan, alkali dan beberapa bahan kimia.
Pendedahan kepada klorida dalam aktiviti harian (cth, penyediaan makanan, aktiviti sukan, dsb.) adalah memuaskan apabila pembersihan yang betul dilakukan selepas terdedah kepada penggunaan.
Pemprosesan 410S
Rawatan haba
Aloi tidak boleh dikeraskan dengan rawatan haba. Ia disepuhlindap antara 1600 – 1650 darjah F (871 – 899 darjah ), dan kemudian disejukkan dengan udara untuk melegakan tekanan kerja sejuk. 410S tidak boleh didedahkan kepada suhu melebihi 2000 darjah F (1093 darjah ), disebabkan oleh kerosakan. Jika bijirin besar ditemui selepas penyepuhlindapan bahan kerja sejuk sedikit, suhu penyepuhlindapan hendaklah dikurangkan kepada 1200 – 1350 darjah F (649 – 732 darjah ).
Kimpalan
410S secara amnya dianggap boleh dikimpal oleh teknik gabungan dan rintangan biasa. Perhatian khusus harus diberikan untuk mengelakkan keretakan kimpalan rapuh semasa fabrikasi; ini termasuk meminimumkan ketakselanjaran, mengekalkan input haba kimpalan yang rendah, dan kadangkala memanaskan bahagian tersebut sebelum dibentuk. 410S secara amnya dianggap mempunyai kebolehkimpalan yang lebih lemah sedikit daripada gred keluli tahan karat ferit yang paling biasa 409. Perbezaan utama boleh dikaitkan dengan penambahan aloi, untuk mengawal pengerasan yang mengakibatkan keperluan untuk input haba yang lebih tinggi semasa mengimpal.
Sifat kimia:
C | Mn | Si | P | S | Cr | Ni | |
410/410HT | 0.15 maks | 1.00maks | 1.00maks | 0.04maks | 0.03maks | 11.5-13.5 | 0.50 maks |
410S | 0.08maks | 1.00maks | 1.00maks | 0.04maks | 0.03maks | 11.5-14.5 | 0.60 maks |
Sifat Mekanikal:
Gred | Kekuatan Tegangan ksi (min) | Kekuatan Hasil 0.2 peratus ksi (min) | Peratus pemanjangan | Kekerasan (Brinell) MAX | Kekerasan (Rockwell B) MAX |
410/410HT | 65(450) | 30(205) | 20 | 217 | 96 |
410S | 64.4(444) | 42(290) | 33 | 183 | 75 |
Cool tags: ss 410 keluli tahan karat pepejal bar, China, pengilang, pembekal, kilang