Pematuhan standard
ASTM A333 adalah standard yang dibangunkan oleh Persatuan Amerika untuk Ujian dan Bahan (ASTM) untuk paip keluli lancar dan dikimpal yang digunakan dalam aplikasi suhu rendah -, sesuai untuk persekitaran yang terdiri dari-45 darjah hingga 345 darjah(contohnya, gas asli, kimia, dan sistem saluran paip kriogenik).
Gred 6 adalah salah satu gred yang paling biasa digunakan dalam piawaian ini, yang dimiliki oleh keluli mangan karbon -, yang mempamerkan kesan yang sangat rendah - yang sangat baik dan ketahanan terhadap patah rapuh.
Komposisi bahan
| Elemen | Julat Kandungan (%) |
|---|---|
| Karbon (c) | Kurang daripada atau sama dengan 0.30 |
| Mangan (MN) | 0.29–1.06 |
| Fosforus (P) | Kurang daripada atau sama dengan 0.025 |
| Sulfur (s) | Kurang daripada atau sama dengan 0.025 |
| Silikon (SI) | 0.10–0.40 |
Sifat mekanikal
| Indeks Harta | Keperluan |
|---|---|
| Kekuatan tegangan (σb) | Lebih besar daripada atau sama dengan 415 MPa |
| Kekuatan hasil (σ0.2) | Lebih besar daripada atau sama dengan 241 MPa |
| Pemanjangan (δ) | Lebih besar daripada atau sama dengan 30% (OD kurang daripada atau sama dengan 168.3mm) |
| Rendah - Kesan kesan suhu | -45 darjah tenaga kesan lebih besar daripada atau sama dengan 41 j |
Ciri -ciri utama
Cemerlang rendah - Prestasi suhu:
Boleh digunakan lama - istilah pada - 45 darjah, dengan ujian impak yang ketat (misalnya, charpy v - ujian notch) untuk memastikan keupayaan patah anti-rapuh.
Kebolehpecutan yang baik:
Kandungan karbon rendah mengurangkan risiko retak kimpalan, proses sokongan seperti GTAW dan SMAW; Preheating tidak perlu untuk paip berdinding nipis -.
Rintangan kakisan dan kebolehkerjaan:
Rintangan kakisan adalah serupa dengan keluli karbon biasa, yang memerlukan rawatan kakisan anti - (misalnya, salutan); Kerja sejuk/panas yang baik, tetapi penyepuhlindapan disyorkan selepas bekerja sejuk untuk melegakan tekanan.
Aliran pengeluaran
Penyediaan Billet: tinggi - kualiti rendah - bar pusingan keluli mangan karbon (misalnya, dibunuh keluli dengan kandungan mangan yang lebih tinggi) digunakan untuk memastikan komposisi seragam.
Piercing dan Rolling: Kerang berongga dibentuk oleh mesin menindik, maka ketebalan dinding dikurangkan dan bersaiz melalui lukisan panas atau lukisan sejuk untuk ketepatan dimensi tinggi.
Rawatan haba: biasanya dinormalisasi (dipanaskan hingga 880-940 darjah dan udara - disejukkan) untuk memperbaiki struktur bijirin dan mengoptimumkan ketangguhan kesan.
Rawatan dan Pemeriksaan Surface: Penyingkiran skala, diikuti oleh ujian visual, dimensi, dan bukan - (UT/MT).
Julat saiz
Diameter luar: 1/8 inci (3.35mm) hingga 24 inci (609.6mm)
Ketebalan Dinding: Mengikuti SCH 10 hingga SCH 160 gred atau Piawaian ASME B36.10 untuk penyesuaian.
Medan permohonan
Industri Cryogenic:
Paip pengangkutan LNG, sambungan tangki penyimpanan kriogenik, sistem nitrogen/oksigen cecair.
Industri kimia dan petrokimia:
Rendah - Paip reaktor suhu, pengangkutan penyejuk, rendah - saluran paip sederhana suhu dalam tumbuhan petrokimia.
Industri Tenaga:
Penapisan rendah - Talian paip suhu, sistem kriogenik platform luar pesisir, kemudahan penyimpanan dan pengangkutan hidrogen awal (risiko pelindung hidrogen harus diperhatikan).
Kejuruteraan Struktur:
Paip struktur di kawasan sejuk (misalnya, kemudahan kutub, tinggi - jambatan latitud).
Item pemeriksaan rutin
Analisis Komposisi Kimia: Memastikan C, Mn, P, S, dan lain -lain, mematuhi piawaian ASTM A333.
Ujian Harta Mekanikal: Ujian tegangan, ujian meratakan (mengesahkan kebolehkerjaan), dan ujian impak -45 darjah (mandatori).
Bukan - Ujian Destructive:
Ujian Ultrasonik (UT): Mengesan kecacatan dalaman (contohnya, retak, kemasukan).
Ujian zarah magnet (MT): cek untuk permukaan dan berhampiran - kecacatan permukaan.
Ujian Hydrostatic: Setiap paip mesti menahan tekanan tertentu (biasanya lebih besar daripada atau sama dengan 2000 psi atau seperti yang direka) untuk memastikan ketat.
Keperluan Khas
Ujian pilihan termasuk pengesanan saiz bijian, ujian radiografi (RT) untuk kimpalan, atau ujian prestasi suhu tinggi - (untuk aplikasi berhampiran had suhu atas).
Perbandingan dengan bahan lain
| Bahan | Perbezaan utama | Senario aplikasi biasa |
|---|---|---|
| A333 Gred 6 | Rendah - keluli mangan karbon, -45 darjah kesan lebih besar daripada atau sama dengan 41 j, kos sederhana | Konvensional rendah - saluran paip suhu (misalnya, lng, nitrogen cecair) |
| A333 Gred 3 | Keluli nikel (3.5% Ni), ketangguhan kesan unggul pada -101 darjah | Ultra - rendah - persekitaran suhu (misalnya, hidrogen cecair, proses kriogenik) |
| A333 Gred 8 | Keluli tahan karat (304L/316L), kakisan - resistant + rendah - prestasi suhu | Persekitaran suhu rendah - (misalnya, media kimia) |
| ASTM A106 GR B | Tinggi - keluli karbon suhu, tiada keperluan kesan suhu - | Tinggi - Talian Pipelin Steam Suhu (bukan - Senario Cryogenic) |
Batasan suhu:
Suhu perkhidmatan minimum ialah -45 darjah; Tidak sesuai untuk suhu yang lebih rendah (contohnya, hidrogen cecair, memerlukan gred 3 atau keluli tahan karat).
Anti - rawatan kakisan:
Galvanizing, salutan epoksi, atau lapisan PE diperlukan dalam persekitaran luaran atau lembap untuk mencegah karat.
Aplikasi persekitaran hidrogen:
Menilai risiko pelindung hidrogen untuk pengangkutan hidrogen; Mengesyorkan mengehadkan tekanan hidrogen atau memilih bahan gred - yang lebih tinggi (misalnya, hidrogen - keluli tahan).
Pertimbangan kimpalan:
Preheat thick-walled pipes (wall thickness >20mm) hingga 70-100 darjah sebelum kimpalan; Tekanan - Annealing pelepasan (pegangan 600-650 darjah) boleh dilakukan selepas kimpalan.
Cool tags: ASTM A333 Gred 6 Pipa Lancar, China, Pengilang, Pembekal, Kilang